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          藥材烘干機中藥材烘干機枸杞烘干設備

          產品參數
          產品價格:125000.00元/臺
          產品類別:配套服務/配套服務/凈化工程
          產品規格:6000cm*2100cm*3100cm
          產品型號:YQ-RCO-YTJ
          所在地區:山東省德州市德城區
          產品詳情
          你知道幾種低濃度VOCs廢氣處理技術
          1、蓄熱式焚燒技術
          再生式焚燒設備通常有兩室和三室結構。它也可以設計成五室和七室結構時,處理大風量。以三室結構為例,低濃度VOCs先通過第一蓄熱罐吸熱,然后在燃燒室焚燒,再對第二蓄熱罐進行加熱。此外,與此同時,第三個蓄熱水箱使用小風量風機吹空氣管和殘余VOC氣體在蓄熱水箱熱解的燃燒室和清洗風量調整根據爐的溫度,從而避免爐溫度的顯著減少由于過度清洗空氣體積和能量的浪費。三個槽的開關順序為進氣吹掃排氣進氣。整個進排氣室之間的切換是通過開關升降閥分批完成的。燃燒室通常保持在800-850℃,保持一定的時間,以還原有機廢氣。燃燒室和再生器是高效的燃燒設備,VOC的損傷去除效率可達99.9%。同時,設備一般配備應急排氣擋板,防止爐內溫度過高損壞蓄熱材料。RTO爐采用微正壓設計。當爐壓超過預定壓力時,應急閥也將打開,以防止回火或爆炸危險。同時,為了防止溫度過高對閥門的損壞,閥門配置了空冷管路。為保證煙氣溫度,在緊急排放閥后安裝噴槍,對煙氣進行冷卻。燃燒器安裝在中間燃燒室上,配以合適的天然氣燃料系列總成,帶有進氣濾網的燃燒風扇和安全控制裝置。燃燒器結構為陶瓷內襯,四周需填充。燃燒器結構還配備了可視眼鏡,可以清楚地觀察主火火焰,便于調節燃氣和空氣比。并通過防火檢查檢查火焰狀態。
          2、光催化氧化技術
          光催化氧化技術是指通過光的作用形成化學反應,使揮發性有機廢氣中所含的有害物質不斷轉化為無害化合物,從而大大降低揮發性有機廢氣的污染。光催化氧化技術最初主要應用于廢水處理,逐漸開始應用于廢氣處理。目前,大量的國內外專家、學者進行了很多研究光催化氧化技術的應用。研究結果表明:在催化劑選擇合理的情況下,應用光催化氧化技術可使揮發性有機廢氣中的污染物去除率高達50%-70%,處理效果明顯。在光催化氧化技術的應用,表面揮發性有機化合物的幫助下可以發生氧化還原反應的催化劑的光催化特性特定波長的光線條件下,然后是有機化合物最終氧化成水,二氧化碳和無機小分子物質。使用UV紫外線光束照亮了揮發性有機廢氣,和分子鏈結構的二甲苯,甲苯,苯等都裂開了,這樣的分子鏈和高分子化合物轉化成低分了化合物,例如水和二氧化碳,紫外線照射后的高能光束。同時,束流還能有效地將空氣中的氧分子分解成游離氧,游離氧沒有正負電子的平衡,與氧分子結合時會形成臭氧。由于臭氧本身具有極強的氧化性,能充分去除低濃度的揮發性有機廢氣。根據揮發性有機廢氣的濃度高度和風量,為了保證設備在光催化氧化過程中的使用壽命和處理效果,有必要對廢氣源進行預處理。酸性氣體經預處理后可進入凈化設備。酸性氣體易溶于水,因此預處理工藝應采用弱堿性水洗滌裝置。
          3、低溫等離子體催化技術
          與活性炭吸附等傳統方法不同,等離子體與催化手段相結合可以解決許多傳統方法難以解決的問題。等離子體在低濃度VOCs廢氣處理中的應用始于20世紀80年代。那時,等離子體技術僅用于單一目的。雖然也起到了一定的凈化效果,但效率相對較低,成本較高。在后續的應用中發現,催化技術與等離子體技術的結合可以對低濃度VOCs廢氣排放產生極高的凈化效果,從而形成了目前使用的低溫等離子體催化技術。它不僅克服了能耗高的問題,而且節省了大量的時間,具有很高的凈化效率。
          樂途總結
          VOCs是有機化合物,是揮發性物質的總稱。VOCs通常作為有機溶劑用于工業生產。由于揮發性,VOCs在生產過程中對環境造成了巨大的污染和對人體的危害。研究低濃度揮發性有機廢氣的處理技術及其應用具有重要意義。人員處理概述當前的揮發性有機廢氣有全面了解,生物技術,光催化氧化技術、低溫等離子體技術是完全應用于等各種技術處理低濃度揮發性有機廢氣的過程,從而實現揮發的有效治理污染,排放的揮發性有機化合物的儀器濃度符合國家規定的標準。
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